Який матеріал вибрати для епоксидної смоли

Для заливання епоксидної смоли найчастіше використовують силіконові форми. Вони добре передають дрібний рельєф, дозволяють легко виймати затверділі вироби та підходять для прикрас, декору, фігурок, підставок, сувенірів і технічних деталей.

Однак силікон — не єдиний можливий матеріал. Для виробів простої геометрії також застосовують жорсткий пластик, поліпропілен, поліетилен, меламінові плити, скло, метал і спеціально підготовлені поліуретанові форми.

Вибір залежить від розміру виробу, складності рельєфу, наявності піднутрень, потрібної якості поверхні, кількості відливок і типу епоксидної смоли.

Які вимоги до форми для епоксидної смоли

Форма повинна:

не приклеюватися до затверділої смоли;
витримувати температуру, що виділяється під час полімеризації;
зберігати геометрію під вагою заливки;
точно передавати рельєф;
дозволяти вийняти виріб без пошкодження;
не вступати в небажану реакцію з епоксидною системою;
не пропускати рідку смолу через стики;
витримувати багаторазове використання;
не залишати плям, ворсу або забруднень на поверхні виробу.

Особливо важливо враховувати, що під час затвердіння епоксидна смола виділяє тепло. Чим більший об’єм і товстіший шар, тим сильніше може нагріватися заливка.

Найкращий універсальний варіант — силікон

Для більшості невеликих і середніх виробів з епоксидної смоли найзручнішим матеріалом є формувальний силікон.

Його основні переваги:

низька адгезія до затверділої епоксидної смоли;
висока еластичність;
точна передача дрібних деталей;
можливість роботи з піднутреннями;
легке розформування;
великий вибір твердості;
можливість виготовлення як простих, так і розбірних форм;
відсутність потреби в жорсткому розділювачі для більшості заливок.

Силікон підходить для виготовлення:

прикрас;
кулонів;
брелоків;
підставок;
декоративних фігурок;
сувенірів;
ручок та накладок;
моделей зі складним рельєфом;
дрібних технічних деталей;
багатокомпонентних форм.

Олов’яний чи платиновий силікон

Для форм під епоксидну смолу можна використовувати як олов’яний, так і платиновий силікон. Обидва типи здатні точно копіювати модель і забезпечувати зручне виймання відливок.

Олов’яний силікон

Олов’яний силікон часто вибирають для технічних, декоративних і разових робіт.

Його переваги:

доступніша вартість;
відносно невисока чутливість до матеріалу моделі;
простота використання;
хороша передача рельєфу;
широкий вибір твердості;
придатність для більшості епоксидних заливок.

Можливі недоліки:

поступова усадка з часом;
менша стабільність розмірів порівняно з якісним платиновим силіконом;
обмежений строк зберігання готової форми;
не всі склади підходять для харчових або спеціальних задач.

Для звичайних декоративних виробів з епоксидної смоли олов’яний силікон часто є практичним і економічним вибором.

Платиновий силікон

Платиновий силікон зазвичай вибирають, коли важливі висока стабільність, точність і тривалий строк служби форми.

Його переваги:

низька усадка;
висока стабільність розмірів;
добра еластичність;
тривалий строк служби;
висока якість поверхні;
можливість використання для точних моделей;
наявність спеціальних харчових систем.

Основний недолік — чутливість до речовин, які можуть пригнічувати полімеризацію.

Платиновий силікон може не затвердіти або залишитися липким у місцях контакту з:

деякими видами пластиліну;
сірковмісними матеріалами;
латексом;
амінами;
деякими клеями;
свіжими фарбами та лаками;
окремими фотополімерними смолами;
залишками олов’яного силікону;
несумісними розділювачами.

Перед виготовленням великої платинової форми бажано провести тест на невеликій ділянці моделі.

Що краще для епоксидної смоли — олов’яний чи платиновий силікон

Характеристика	Олов’яний силікон	Платиновий силікон
Вартість	Зазвичай нижча	Зазвичай вища
Простота для початківця	Часто простіший	Потребує перевірки сумісності
Передача рельєфу	Відмінна	Відмінна
Усадка	Може бути більшою	Зазвичай мінімальна
Стабільність розмірів	Добра	Вища
Чутливість до моделі	Зазвичай нижча	Може бути високою
Строк служби форми	Залежить від системи та умов	Часто довший
Точні та серійні роботи	Підходить	Часто кращий вибір

Для більшості побутових і декоративних робіт можна використовувати олов’яний силікон. Для точних, дорогих або серійних виробів доцільно розглянути платиновий силікон після перевірки сумісності з моделлю.

Яку твердість силікону вибрати

Твердість форми впливає на її еластичність, стабільність і зручність розформування.

Надто м’яка форма легко розтягується та може деформуватися під вагою смоли. Надто тверда — складніше знімається з виробів із піднутреннями та тонкими деталями.

Силікон 3–5 Shore A

Дуже м’який та еластичний силікон.

Може підходити для:

дуже складних моделей;
глибоких піднутрень;
крихких деталей;
тонких декоративних елементів;
форм, які потрібно сильно вивертати.

Для великих або плоских заливок така форма може бути занадто м’якою. Їй часто потрібна жорстка підтримка.

Силікон 10–20 Shore A

М’який і достатньо еластичний матеріал, який підходить для дрібних форм, прикрас, фігурок і виробів зі складним рельєфом.

Він добре вивертається, але для великих виробів також може потребувати підтримувального кожуха.

Силікон 20–30 Shore A

Один із найбільш універсальних діапазонів для епоксидних заливок.

Такий силікон часто використовують для:

підставок;
фігурок;
декору;
брелоків;
невеликих панелей;
форм середнього розміру;
моделей із помірними піднутреннями.

Він поєднує достатню еластичність і відносно хорошу стабільність геометрії.

Силікон 30–50 Shore A

Твердіший матеріал краще утримує форму й менше деформується під вагою заливки.

Він може підходити для:

великих плоских форм;
простих геометричних виробів;
форм без глибоких піднутрень;
серійних заливок;
деталей, де важлива точність розмірів.

Для дуже складного рельєфу або тонких виступів тверда форма може бути незручною.

Яка твердість є універсальною

Для більшості невеликих декоративних виробів з епоксидної смоли універсальним варіантом часто є силікон приблизно 20–30 Shore A.

Він:

достатньо еластичний;
добре передає рельєф;
легко відділяється від смоли;
не надто сильно деформується;
підходить для багатьох форм середнього розміру.

Однак точний вибір залежить від геометрії. Для складних піднутрень краще м’якший матеріал, а для великих плоских виробів — твердіший або форма з підтримувальним кожухом.

Чи можна використовувати поліуретанову форму

Поліуретанові форми також можуть використовуватися для епоксидної смоли, але це менш універсальний варіант, ніж силікон.

Поліуретан має вищу адгезію до багатьох матеріалів, тому епоксидна смола може сильніше прилипати до його поверхні.

Поліуретанова форма може бути доцільною, якщо:

потрібна висока механічна міцність;
форма має відносно просту геометрію;
використовується сумісний розділювач;
потрібна стійка форма для серійної роботи;
відливка не має глибоких піднутрень;
попередньо перевірено сумісність матеріалів.

Без розділювача епоксидна смола може приклеїтися до поліуретанової форми та пошкодити її під час виймання.

Силікон чи поліуретан для епоксидної смоли

Характеристика	Силікон	Поліуретан
Відділення від епоксидної смоли	Зазвичай легке	Часто потрібен розділювач
Еластичність	Висока	Залежить від твердості
Складні піднутрення	Підходить добре	Може бути незручним
Передача деталей	Відмінна	Відмінна
Простота використання	Зазвичай вища	Потребує більше підготовки
Стійкість до механічного зношування	Залежить від силікону	Часто висока
Потреба в тесті сумісності	Бажана	Особливо важлива

Для більшості епоксидних заливок силікон є простішим і безпечнішим вибором.

Чи можна використовувати пластикові форми

Так. Для виробів простої геометрії можна використовувати жорсткі пластикові форми.

Найкраще епоксидна смола відділяється від матеріалів із низькою поверхневою енергією, наприклад:

поліетилену;
поліпропілену;
деяких фторполімерів;
спеціальних ливарних пластиків.

Пластикові форми підходять для:

простих підставок;
плоских панелей;
геометричних деталей;
невеликих контейнерів;
серійних виробів без піднутрень.

Основний недолік — жорстку форму неможливо вивернути. Якщо виріб має піднутрення, виступи або складний рельєф, його може бути неможливо вийняти.

Чи підходить акрил

Епоксидна смола може добре прилипати до акрилу. Тому акрилові листи без спеціального розділювача або захисного шару не завжди підходять як робоча поверхня форми.

Акрил можна використовувати для:

стінок опалубки;
контрольованих тестових заливок;
конструкцій із відповідним розділювачем;
форм, які планують розібрати після затвердіння.

Перед великою заливкою потрібно зробити тест.

Чи підходить скло

Епоксидна смола має високу адгезію до чистого скла. Без розділювального шару вона може приклеїтися настільки сильно, що відокремити виріб без пошкодження буде складно.

Скло можна використовувати як рівну основу лише з відповідним розділювачем або захисною плівкою.

Чи підходить метал

Епоксидна смола добре прилипає до багатьох металів. Металеву форму потрібно ретельно підготувати та обробити сумісним розділювачем.

Метал може бути корисним для:

точних жорстких форм;
простих технічних деталей;
серійного виробництва;
великих плоских заливок;
конструкцій, де важлива стабільність геометрії.

Недолік — висока адгезія і складність виймання виробів із піднутреннями.

Чи підходить дерево

Необроблене дерево не варто використовувати як форму без підготовки.

Воно:

має пори;
вбирає смолу;
утримує повітря;
може містити вологу;
міцно приклеюється до епоксидної смоли;
залишає фактуру волокон на виробі.

Дерев’яну форму потрібно:

добре просушити;
відшліфувати;
загерметизувати;
покрити сумісним захисним шаром;
нанести розділювач;
перевірити на невеликій ділянці.

Меламінова плита для опалубки

Ламіновані меламінові плити часто використовують для виготовлення опалубки під великі плоскі епоксидні заливки.

Їхні переваги:

рівна поверхня;
достатня жорсткість;
зручність складання коробів;
відносно невисока вартість;
можливість багаторазового використання.

Проте епоксидна смола може приклеїтися до пошкоджених країв, стиків або незахищеної основи. Тому всі шви потрібно герметизувати, а поверхню за потреби обробити розділювачем.

Поліетиленова та поліпропіленова плівка

Такі плівки часто використовують як тимчасовий захисний шар для рівних поверхонь і опалубки.

Вони допомагають:

зменшити прилипання смоли;
захистити стіл або основу;
спростити розбирання опалубки;
отримати відносно гладку поверхню.

Недоліком є те, що складки, зморшки й стики плівки копіюються на готовий виріб.

Який матеріал вибрати для прикрас

Для кулонів, сережок, каблучок, брелоків і невеликих декоративних елементів найчастіше використовують м’який або середньої твердості силікон.

Він повинен:

добре копіювати дрібні деталі;
легко вивертатися;
не розриватися біля тонких елементів;
мати гладку робочу поверхню;
не деформуватися під час заливання.

Для більшості таких виробів добре підходить силікон приблизно 10–30 Shore A.

Який матеріал вибрати для підставок

Для круглих, квадратних і фігурних підставок часто використовують силікон середньої твердості.

Він повинен бути достатньо жорстким, щоб:

не розпиратися під вагою смоли;
зберігати рівні краї;
не створювати хвилясті стінки;
утримувати правильну товщину виробу.

Для великих підставок м’яку форму бажано розмістити в жорсткому тримачі або кожусі.

Який матеріал вибрати для великих заливок

Для стільниць, панелей, масивних блоків і великих декоративних елементів часто використовують жорстку розбірну опалубку.

Вона може бути виготовлена з:

меламінової плити;
ламінованої фанери;
поліпропіленових листів;
пластику;
металу;
комбінованих матеріалів.

Стики потрібно герметизувати, а поверхню — захистити від прилипання.

Силікон для всієї великої форми може бути економічно недоцільним. Іноді його використовують лише як тонкий рельєфний шар у поєднанні з жорсткою основою.

Який матеріал вибрати для фігурок

Об’ємні фігурки часто мають складну геометрію, виступи та піднутрення. Для них зазвичай виготовляють:

еластичну силіконову форму;
двокомпонентну форму;
розрізну форму;
силіконову форму з підтримувальним кожухом.

Чим складніша модель, тим важливіші еластичність і міцність силікону на роздирання.

Який матеріал вибрати для точної технічної деталі

Для точних деталей важливі:

мінімальна усадка;
стабільність розмірів;
достатня твердість форми;
точне дозування компонентів;
відсутність деформації під час заливання;
стабільна температура полімеризації.

Часто для таких задач вибирають платиновий силікон середньої або підвищеної твердості. Великі м’які форми додатково підтримують жорстким кожухом.

Чи потрібен розділювач для силіконової форми

У більшості випадків епоксидна смола добре відділяється від силіконової форми без додаткового розділювача.

Він може знадобитися, якщо:

форма стара або зношена;
виріб має глибокі піднутрення;
виконується велика серія заливок;
смола має підвищену адгезію;
форма дуже складна;
потрібно зменшити механічне навантаження під час розформування.

Надлишок розділювача може залишити матові плями, кратери, розводи або погіршити глянець поверхні.

Чи потрібен розділювач для жорсткої форми

Для скла, металу, акрилу, дерева та більшості жорстких пластиків розділювач часто є обов’язковим.

Без нього смола може:

міцно приклеїтися;
пошкодити форму;
зламатися під час виймання;
відшарувати покриття;
залишити частину виробу на поверхні.

Засіб потрібно підбирати з урахуванням матеріалу форми, епоксидної системи та необхідності подальшого фарбування або склеювання виробу.

Як поверхня форми впливає на готовий виріб

Епоксидна смола копіює фактуру робочої поверхні.

Глянсова форма дає глянсову відливку.
Матова форма дає матову поверхню.
Подряпини копіюються на виріб.
Пил і ворс залишають сліди.
Нерівний шар розділювача створює плями.
Складки плівки переходять на відливку.

Тому робочу поверхню потрібно оглядати й очищати перед кожною заливкою.

Чому силіконова форма може стати матовою

Після багатьох циклів епоксидна смола, пігменти, наповнювачі та механічне розформування можуть поступово змінювати поверхню силікону.

Ознаки зношування:

втрата глянцю;
поява шорсткості;
сильніше прилипання виробів;
дрібні тріщини;
розриви на краях;
погіршення деталізації.

Для прозорих виробів стан форми особливо важливий, оскільки всі поверхневі дефекти добре помітні.

Чи витримує силікон нагрівання епоксидної смоли

Більшість формувальних силіконів витримує звичайне тепловиділення невеликих епоксидних заливок. Однак у великому об’ємі смола може нагрітися дуже сильно.

Перегрів може:

прискорити старіння форми;
спричинити деформацію;
погіршити поверхню;
зменшити еластичність;
пошкодити тонкі краї;
скоротити строк служби.

Потрібно дотримуватися максимальної товщини заливки та використовувати епоксидну смолу, призначену для потрібного об’єму.

Чи можна заливати епоксидну смолу в харчовий силікон

Технічно епоксидну смолу можна заливати в сумісну силіконову форму. Але після використання форми з технічною епоксидною смолою її не слід автоматично вважати придатною для харчових продуктів.

Залишки смоли, пігментів, розділювача або інших технічних матеріалів можуть залишитися на поверхні.

Для харчових виробів і технічних заливок краще використовувати окремі форми.

Як підготувати модель для виготовлення форми

Модель повинна бути:

чистою;
сухою;
міцною;
без пилу;
без жирних плям;
без незакріплених деталей;
без свіжої фарби або лаку;
надійно встановленою в опалубці.

Пористі матеріали, такі як гіпс, дерево, бетон або необпалена кераміка, потрібно загерметизувати.

Перед використанням платинового силікону обов’язково перевіряють сумісність моделі та всіх покриттів.

Чи можна зробити форму з готового епоксидного виробу

Так. Затверділий виріб може використовуватися як модель для виготовлення силіконової форми.

Перед роботою потрібно:

дочекатися повного затвердіння смоли;
очистити поверхню;
видалити жир і пил;
перевірити відсутність липкості;
за потреби нанести сумісний розділювач;
провести тест із платиновим силіконом.

Деякі недостатньо затверділі епоксидні системи або поверхневі забруднення можуть впливати на полімеризацію чутливого силікону.

Як уникнути деформації форми

Вибирайте достатню твердість силікону.
Не робіть стінки надто тонкими.
Підтримуйте великі форми жорстким кожухом.
Встановлюйте форму на рівну основу.
Не переносіть заповнену м’яку форму без підтримки.
Не перевищуйте допустимий об’єм заливки.
Не залишайте форму зігнутою під час зберігання.
Перевіряйте геометрію перед заливанням.

Як продовжити строк служби форми

Не виймайте виріб до достатнього затвердіння.
Відділяйте краї поступово.
Не розтягуйте форму різким рухом.
Не використовуйте ножі та металеві шпателі.
За потреби застосовуйте сумісний розділювач.
Не перегрівайте форму.
Очищайте її після кожної заливки.
Не використовуйте агресивні розчинники без перевірки.
Зберігайте форму на рівній поверхні.
Захищайте її від пилу й прямого сонця.
Не залишайте незатверділу смолу у формі надовго.
Регулярно оглядайте краї та тонкі ділянки.

Що вибрати початківцю

Для першої форми під епоксидну смолу найчастіше доцільно вибрати формувальний силікон середньої твердості.

Він:

простий у використанні;
добре копіює рельєф;
дозволяє легко виймати виріб;
підходить для більшості декоративних задач;
не вимагає складної жорсткої оснастки;
зменшує ризик приклеювання епоксидної смоли.

Для простої плоскої заливки також можна зробити розбірну опалубку з ламінованої плити або поліпропілену.

Як вибрати матеріал залежно від задачі

Задача	Рекомендований матеріал
Прикраси та брелоки	Силікон 10–30 Shore A
Фігурки зі складним рельєфом	М’який або середньої твердості силікон
Глибокі піднутрення	Еластичний силікон
Підставки та декор	Силікон приблизно 20–30 Shore A
Велика плоска заливка	Жорстка розбірна опалубка
Стільниця	Меламінова або поліпропіленова опалубка
Точна технічна деталь	Платиновий силікон із низькою усадкою
Проста серійна деталь без піднутрень	Жорстка пластикова або металева форма з розділювачем
Складна об’ємна модель	Розбірна силіконова форма з кожухом
Невелика тестова робота	Олов’яний формувальний силікон

Поширені помилки

Використання занадто м’якої форми без підтримки

Під вагою епоксидної смоли стінки розходяться, а виріб отримує неправильну геометрію.

Вибір надто твердого силікону для піднутрень

Форму складно вивертати, а тонкі деталі можуть ламатися під час виймання.

Використання скла або металу без розділювача

Епоксидна смола може міцно приклеїтися до поверхні.

Заливання у пористу дерев’яну форму

Смола проникає в пори, вбирається та утворює сильне механічне зчеплення.

Відсутність тесту з платиновим силіконом

Несумісна модель або покриття може спричинити липкі та незатверділі ділянки.

Надлишок розділювача

На поверхні відливки з’являються плями, матовість, кратери та нерівномірний блиск.

Занадто тонкі стінки форми

Вони деформуються, розтягуються й швидше розриваються.

Передчасне розформування

М’який виріб деформується, а липка смола забруднює форму.

Використання гострих інструментів

Навіть маленький надріз може стати початком великого розриву.

Перевищення допустимої товщини заливки

Смола перегрівається, жовтіє, піниться та може пошкодити форму.

Зберігання форми у зігнутому стані

Тривала деформація може змінити геометрію наступних виробів.

Поширені запитання

Який матеріал найкраще підходить для епоксидної смоли?

Для більшості декоративних виробів найзручнішим матеріалом є формувальний силікон. Він добре передає рельєф, має низьку адгезію до епоксидної смоли та дозволяє легко виймати готові відливки.

Який силікон вибрати — олов’яний чи платиновий?

Для звичайних декоративних робіт часто достатньо олов’яного силікону. Для точних, серійних або довговічних форм можна вибрати платиновий силікон, попередньо перевіривши сумісність із моделлю.

Яка твердість силікону підходить для епоксидної смоли?

Для багатьох невеликих і середніх виробів універсальним є діапазон приблизно 20–30 Shore A. Для глибоких піднутрень використовують м’якший силікон, а для великих плоских форм — твердіший або форму з кожухом.

Чи підійде силікон 5 Shore A?

Так, для складних моделей, тонких деталей і глибоких піднутрень. Але він дуже м’який, тому для великих заливок потребує жорсткої підтримки.

Чи підійде силікон 25 Shore A?

Так. Це один із універсальних варіантів для прикрас, підставок, фігурок, декору та форм середнього розміру.

Чи підійде силікон 50 Shore A?

Він може підходити для простих форм, великих плоских виробів і задач, де важлива стабільність геометрії. Для складних піднутрень така твердість може бути незручною.

Чи прилипає епоксидна смола до силікону?

До більшості формувальних силіконів затверділа епоксидна смола прилипає слабо. Саме тому силіконові форми широко використовують для епоксидних відливок.

Чи потрібен розділювач у силіконовій формі?

У більшості випадків ні. Він може знадобитися для складних піднутрень, старої форми, серійного лиття або смоли з підвищеною адгезією.

Чи можна заливати епоксидну смолу в пластикову форму?

Так, якщо пластик не приклеюється до смоли й геометрія дозволяє вийняти виріб. Найкраще підходять поліетилен і поліпропілен.

Чи можна використовувати акрилову форму?

Можна лише після тесту та зазвичай із розділювачем. Епоксидна смола може добре прилипати до акрилу.

Чи можна заливати смолу на скло?

Без захисного шару або розділювача смола може міцно приклеїтися до скла.

Чи підходить поліуретанова форма?

Так, але епоксидна смола може сильніше прилипати до поліуретану. Часто потрібен сумісний розділювач і попередній тест.

Що краще для прикрас?

Для прикрас найчастіше використовують еластичний силікон приблизно 10–30 Shore A.

Що краще для великої підставки?

Силікон середньої твердості з підтримувальним кожухом або жорстким тримачем, який не дозволить стінкам розійтися.

Що використовувати для стільниці?

Для великої плоскої заливки зазвичай виготовляють жорстку герметичну опалубку з меламінової плити, поліпропілену або іншого відповідного матеріалу.

Чому готовий виріб матовий?

Епоксидна смола копіює поверхню форми. Якщо форма матова, подряпана або покрита нерівномірним розділювачем, відливка також буде матовою.

Чому платиновий силікон не затвердів на моделі?

Ймовірною причиною є інгібування через несумісний пластилін, фарбу, клей, латекс, сірковмісний матеріал або залишки іншого силікону.

Чи можна використовувати одну форму для епоксидної смоли та харчових продуктів?

Не рекомендується. Для технічних і харчових матеріалів краще мати окремі форми.

Скільки відливок витримує силіконова форма?

Ресурс залежить від типу силікону, складності виробу, температури смоли, способу розформування, використання розділювача та догляду.

Що вибрати для першої форми?

Для початку практичним варіантом є олов’яний формувальний силікон середньої твердості. Він підходить для більшості декоративних епоксидних виробів і відносно простий у роботі.

Коротка пам’ятка

Для більшості епоксидних виробів вибирайте формувальний силікон.
Олов’яний силікон є практичним варіантом для звичайних робіт.
Платиновий силікон краще підходить для точних і довговічних форм.
Перед використанням платинового силікону перевіряйте сумісність моделі.
Для більшості невеликих форм підходить приблизно 20–30 Shore A.
Для глибоких піднутрень використовуйте м’якший силікон.
Для великих плоских форм потрібен твердіший матеріал або кожух.
Епоксидна смола зазвичай легко відділяється від силікону.
Для скла, металу, акрилу та дерева часто потрібен розділювач.
Поліетилен і поліпропілен мають низьку адгезію до смоли.
Пористі матеріали потрібно герметизувати.
Поверхня форми визначає глянець і фактуру відливки.
Не наносьте занадто багато розділювача.
Не виймайте виріб до достатнього затвердіння.
Не використовуйте гострі інструменти для розформування.
Не перевищуйте допустиму товщину епоксидної заливки.
Великі м’які форми підтримуйте жорстким кожухом.
Перед великою роботою зробіть тестову заливку.

Висновок

Для більшості виробів з епоксидної смоли найзручнішим матеріалом є формувальний силікон. Він точно передає рельєф, має низьку адгезію до затверділої смоли та дозволяє безпечно виймати вироби зі складною геометрією.

Олов’яний силікон часто є практичним вибором для звичайних декоративних робіт. Платиновий силікон доцільно використовувати для точних, серійних і довговічних форм, але перед роботою потрібно перевірити сумісність із моделлю та всіма допоміжними матеріалами.

Для багатьох невеликих і середніх форм універсальним є силікон приблизно 20–30 Shore A. М’якші матеріали краще підходять для складних піднутрень, а твердіші — для великих плоских виробів і задач, де важливо зберігати точну геометрію.

Жорсткі пластикові, металеві або дерев’яні форми також можна використовувати, але вони потребують правильної підготовки, герметизації та розділювача. Для великих плоских заливок частіше застосовують розбірну жорстку опалубку, а не суцільну силіконову форму.

Остаточний вибір залежить від розміру виробу, складності рельєфу, кількості заливок і вимог до поверхні. Перед виготовленням великої або дорогої форми найнадійніше провести невеликий тест сумісності.