Як вибрати силікон для форм

Правильний вибір силікону залежить не лише від його ціни. Необхідно врахувати матеріал майбутньої відливки, форму та розмір моделі, наявність дрібних деталей і піднутрень, бажану жорсткість форми та кількість запланованих циклів лиття.

Насамперед потрібно визначитися з двома параметрами:

1. типом силікону — олов’яний або платиновий;
2. твердістю готового матеріалу — наприклад, 5, 10, 20 або 40 Shore A.

Нижче розглянемо основні відмінності та допоможемо підібрати матеріал під конкретне завдання.

Олов’яний і платиновий силікон: у чому різниця

Обидва матеріали є двокомпонентними силіконовими компаундами. Після змішування основи із затверджувачем вони полімеризуються та утворюють еластичну форму, яка точно повторює поверхню моделі.

Однак ці типи силікону мають різне призначення.

Олов’яний силікон

Олов’яний силікон є універсальним і доступнішим варіантом для більшості технічних та декоративних форм.

Його використовують для лиття:

• гіпсу;
• воску та мила;
• декоративного бетону;
• епоксидних смол;
• поліуретанових матеріалів;
• сувенірів та елементів декору.

Такий силікон добре передає дрібні деталі, відносно простий у роботі та представлений у широкому діапазоні твердостей.

Перейти до категорії:
Олов’яний силікон

Платиновий силікон

Платиновий силікон характеризується мінімальною усадкою, високою стабільністю та тривалим ресурсом. Окремі склади можуть застосовуватися для виготовлення форм, що контактують із харчовими продуктами.

Для шоколаду, льодяників, мастики та інших харчових виробів потрібно використовувати лише матеріал, для якого виробник або постачальник прямо підтверджує можливість такого застосування.

Платиновий силікон також використовують для:

• мила та свічок;
• воску;
• декоративних виробів;
• епоксидних і поліуретанових смол;
• складних форм із високою деталізацією;
• багаторазового професійного використання.

Перейти до категорії:
Харчовий платиновий силікон

Коротке порівняння

Що таке твердість Shore

Твердість показує, наскільки м’яким або жорстким буде силікон після повної полімеризації.

Чим менше число, тим матеріал:

• м’якший;
• легше розтягується;
• простіше знімається зі складної моделі;
• сильніше деформується під вагою заливки.

Чим більше число, тим форма:

• жорсткіша;
• краще тримає геометрію;
• менше прогинається;
• складніше знімається з моделей із глибокими піднутреннями.

Твердість потрібно підбирати не за принципом «чим жорсткіше, тим краще», а відповідно до конструкції форми та матеріалу відливки.

Як вибрати твердість силікону

5 Shore A

Надзвичайно м’який та еластичний силікон. Добре підходить для складних моделей із великою кількістю піднутрень, тонкими деталями та крихкими елементами.

Типове застосування:

• складний декоративний рельєф;
• невеликі фігурки;
• мило та віск;
• гіпсові вироби;
• форми, які потрібно сильно розтягувати під час розформування.

Для великих відкритих форм може знадобитися жорсткий зовнішній кожух.

Переглянути олов’яний силікон 5 Shore A

10–15 Shore A

М’які універсальні силікони, які добре передають деталі та залишаються зручними під час розформування.

Підходять для:

• гіпсу;
• воску та мила;
• свічок;
• сувенірної продукції;
• невеликих виробів зі смол;
• моделей із помірними піднутреннями.

Це вдалий вибір для більшості невеликих і середніх форм.

Силікон 10 Shore A
Силікон 15 Shore A

20–25 Shore A

Середня твердість, яка забезпечує хороший баланс між еластичністю та стабільністю геометрії.

Такі матеріали часто використовують для:

• декоративного каменю;
• гіпсової плитки;
• епоксидних і поліуретанових відливок;
• серійного виготовлення виробів;
• форм середнього розміру.

Форма менше прогинається під вагою заливки, але все ще достатньо еластична для комфортного виймання виробу.

Силікон 20 Shore A
Силікон 25 Shore A

30–35 Shore A

Досить жорсткі силікони для великих або геометрично стабільних форм. Вони менше деформуються та краще зберігають розміри готової відливки.

Можуть застосовуватися для:

• великих гіпсових виробів;
• декоративного бетону;
• фасадного декору;
• масивних форм;
• серійного лиття;
• моделей без дуже складних піднутрень.

Силікон 30 Shore A
Силікон 35 Shore A

40–50 Shore A

Жорсткі силікони, які добре тримають геометрію та майже не прогинаються під вагою заливального матеріалу.

Підходять для:

• великих і масивних форм;
• серійного виробництва;
• технічних відливок;
• моделей із простою геометрією;
• форм, яким потрібна максимальна стабільність.

Через високу жорсткість такі матеріали менш зручні для моделей із глибокими піднутреннями.

Силікон 40 Shore A
Силікон 50 Shore A

Надм’які силікони Shore 00

Шкала Shore 00 використовується для дуже м’яких, майже гелеподібних матеріалів. Їх не варто безпосередньо порівнювати за числом із силіконами шкали Shore A.

Такі матеріали застосовують для:

• надм’яких еластичних форм;
• реалістичних моделей;
• спецефектів;
• макетів;
• амортизувальних елементів;
• складних виробів, які потрібно виймати з мінімальним зусиллям.

Харчовий силікон 19 Shore 00
Харчовий силікон 35 Shore 00

Вибір за матеріалом відливки

Для гіпсу

Для невеликих фігурок і складного декору зазвичай зручні м’які матеріали 5–15 Shore A.

Для плитки, декоративного каменю та більших серій доцільно розглядати 20–30 Shore A.

Для бетону

Для бетонних відливок форма повинна добре тримати геометрію та витримувати вагу суміші. Часто використовують силікони 20–40 Shore A, залежно від розміру та рельєфу моделі.

Для епоксидної та поліуретанової смоли

Для невеликих складних моделей підійдуть м’які силікони 10–20 Shore A. Для великих плоских або геометрично точних виробів можна використовувати 20–30 Shore A.

Перед роботою потрібно перевірити сумісність конкретного силікону із заливальним матеріалом.

Для шоколаду та інших харчових продуктів

Потрібен платиновий силікон, можливість контакту якого з харчовими продуктами підтверджена виробником або постачальником.

Для складних фігурок зручні м’які варіанти 3–15 Shore A. Для простих плиток, великих форм і стабільної геометрії можна розглядати 20–40 Shore A.

Коли потрібен зовнішній кожух

Дуже м’яка силіконова форма може деформуватися під вагою гіпсу, бетону або смоли. У такому випадку застосовують жорсткий зовнішній кожух — підтримувальну оболонку, яка утримує силікон у правильному положенні.

Кожух особливо корисний для:

• великих форм;
• вертикальних моделей;
• силіконів низької твердості;
• форм із нерівною зовнішньою поверхнею;
• точних серійних відливок.

Важливі нюанси перед заливанням

Дотримуйтеся пропорції

Компоненти потрібно зважувати відповідно до інструкції конкретного матеріалу. Надлишок або нестача затверджувача можуть змінити час полімеризації та властивості готової форми.

Добре перемішуйте компоненти

Потрібно ретельно перемішувати матеріал, знімаючи непромішаний силікон зі стінок і дна тари. Водночас не варто збивати суміш надто інтенсивно, щоб не насичувати її повітрям.

Враховуйте температуру

Низька температура уповільнює полімеризацію та підвищує в’язкість матеріалу. Надмірно висока температура може скоротити робочий час.

Перевіряйте сумісність

Особливо це важливо для платинових силіконів. Деякі матеріали, домішки, пластиліни, смоли або забруднені поверхні можуть пригнічувати полімеризацію.

Перед виготовленням великої форми бажано провести пробу на невеликій ділянці.

Короткий алгоритм вибору

Потрібна форма для харчових продуктів?
Обирайте платиновий силікон, для якого підтверджено відповідне застосування.

Потрібна доступна універсальна форма для гіпсу, бетону, воску або смоли?
Розгляньте олов’яний силікон.

Модель має багато піднутрень і тонких деталей?
Обирайте м’якший матеріал — приблизно 5–15 Shore A.

Форма велика і повинна добре тримати геометрію?
Розгляньте 20–40 Shore A або використання зовнішнього кожуха.

Не впевнені між двома твердостями?
Для складної моделі краще обрати м’якший матеріал, а для простої великої форми — жорсткіший.

Перейти до вибору матеріалу

Олов’яний силікон

Для технічних, декоративних і ливарних форм під гіпс, бетон, віск, мило та смоли.

Переглянути олов’яний силікон

Харчовий платиновий силікон

Для точних багаторазових форм і завдань, де потрібен платиновий тип полімеризації.

Переглянути платиновий силікон