Харчовий платиновий силікон 19 Шор 00, комплект 2 кг (1 кг + 1 кг)

Двокомпонентний ультрам'який силікон на платиновому каталізаторі 19 Shore 00 призначений для виготовлення надгнучких форм, протезів, тренажерів, симуляторів, масок, гриму, спецефектів, амортизуючих елементів та інших виробів, де необхідна максимальна м'якість і гнучкість. Завдяки надзвичайно низькій твердості після затвердіння матеріал має дуже м'яку, пружну та податливу структуру.

Харчовий платиновий силікон 19 Шор 00 характеризується високою еластичністю, низькою в'язкістю та хорошою плинністю. Матеріал легко заповнює складний рельєф і точно відтворює дрібні деталі поверхні, що дозволяє виготовляти вироби складної конфігурації з мінімальною усадкою.

Матеріал підходить як для створення надм'яких еластичних форм, так і для виготовлення готових виробів, де потрібні максимальна гнучкість, амортизуючі властивості та м'якість при контакті з поверхнею. Завдяки платиновій системі затвердіння готовий силікон має стабільні механічні властивості та зберігає свою еластичність після повної полімеризації.

Низька в'язкість близько 800 сПз забезпечує хорошу плинність матеріалу та полегшує заповнення дрібних елементів і складних порожнин. Залежно від температури та умов роботи початкове затвердіння може тривати від 1 до 5 годин, а повна полімеризація відбувається протягом 24 годин.

Переваги платинового силікону 19 Шор 00

• ультрам'який силікон — 19 Shore 00;
• платиновий каталізатор;
• харчовий допуск;
• висока еластичність та гнучкість;
• хороша плинність і низька в'язкість;
• мінімальна усадка;
• точне відтворення дрібних деталей;
• підходить для форм та готових еластичних виробів;
• можливість виготовлення виробів складної конфігурації;
• стабільні механічні властивості після повного затвердіння.

Пропорція змішування

1 : 1 по вазі

Комплект складається з:

• Компонент A — 1 кг
• Компонент B — 1 кг

Загальна вага комплекту: 2 кг

Сфера застосування

Матеріал використовується для:

• виготовлення надм'яких форм;
• створення протезів та ортопедичних елементів;
• виробництва тренажерів і симуляторів;
• виготовлення гриму та спецефектів;
• створення театральних та кіношних масок;
• виробництва амортизуючих вставок і прокладок;
• виготовлення декоративних та сувенірних виробів;
• створення харчових форм складної геометрії;
• виготовлення надм'яких еластичних деталей та виробів.

Основні характеристики

• Твердість: 19 Shore 00
• Час життя суміші: 15–25 хвилин при 20–23°C
• Час затвердіння: 1–5 годин
• Повна полімеризація: 24 години
• Подовження при розриві: 380%
• Межа міцності на розрив: 0,8 МПа
• Опір роздиранню: 3,8 Н/мм
• В'язкість: 800 сПз при 20°C
• Робоча температура експлуатації: до +200°C короткочасно
• Колір: напівпрозорий

Особливості роботи

Перед використанням поверхня майстер-моделі, інструменти та тара повинні бути чистими, сухими та знежиреними. Для пористих матеріалів рекомендується попередньо герметизувати поверхню відповідним складом.

Компоненти змішуються у співвідношенні 1:1 по вазі до отримання повністю однорідної маси. Під час перемішування особливу увагу необхідно приділяти матеріалу на стінках і дні ємності, щоб уникнути потрапляння непромішаних компонентів у заливку.

За необхідності суміш можна дегазувати у вакуумній камері для видалення повітряних бульбашок. Завдяки низькій в'язкості матеріалу для багатьох завдань вакуумна дегазація не є обов'язковою, однак її використання дозволяє отримати максимально однорідні вироби без повітряних включень.

Після змішування матеріал необхідно залити у форму або нанести на підготовлену модель у межах робочого часу суміші. Швидкість полімеризації залежить від температури навколишнього середовища: при підвищенні температури затвердіння відбувається швидше, а при зниженні — повільніше.

Важливо

Платинові силікони можуть інгібуватися при контакті з речовинами, що містять сірку, аміни, органічні солі металів або залишки олов'яних каталізаторів.

Проблеми з полімеризацією можуть виникати при роботі з деякими пластилінами, герметиками, олов'яними силіконами та фотополімерними моделями, виготовленими на 3D-принтері. Перед серійним виробництвом або роботою з невідомим матеріалом рекомендується виконати тест на сумісність та пробну заливку.

Роздільний агент може полегшити зняття готової форми або виробу з майстер-моделі, однак не завжди захищає від інгібування платинового силікону.

Зберігання

Матеріал необхідно зберігати в герметично закритій тарі при температурі від 15°C до 30°C, захищаючи від вологи, пилу, забруднень та прямих сонячних променів.

Після використання упаковку необхідно щільно закривати та не допускати змішування або забруднення компонентів.

Техніка безпеки

Працювати рекомендується в чистому приміщенні з використанням захисних рукавичок та чистого інструменту. Не допускати потрапляння сторонніх речовин у компоненти до моменту змішування, оскільки це може вплинути на процес полімеризації та властивості готового матеріалу.

Відмова від відповідальності

Інформація, наведена в описі та рекомендаціях щодо використання матеріалу, базується на поточному практичному досвіді та наявних технічних даних. Водночас вона не звільняє покупця або користувача від необхідності самостійно перевіряти матеріал на придатність для конкретних умов та задач перед використанням.

У зв'язку з постійним технічним розвитком і вдосконаленням продукції виробник залишає за собою право вносити зміни до характеристик, параметрів та складу матеріалу без попереднього повідомлення.

Рекомендації щодо застосування не є гарантією кінцевого результату, оскільки умови використання, технологія обробки та поєднання з матеріалами інших виробників знаходяться поза нашим контролем. Перед основним використанням рекомендується проводити попередні тестування та пробні заливки.

УВАГА: тара, етикетка та відтінок силікону можуть відрізнятися від зображень та ілюстрацій у картці товару.